脫色劑處理印染廢水代理加盟

⑴ 印染廢水脫色劑用什麼

脫色劑可以選用，次氯酸鈉，放在出水口，你可以做小試，試一下，不是所有的色素都好用

⑵ 如何製作脫色劑

柴油脫色精製劑配方，由配合劑、酸性劑、助劑和溶劑混合得到，主要用於變色或非標柴油的脫色，加入量為被處理柴油質量的0.1~0.5%，在被處理的變色柴油或非標柴油中，加入該脫色精製劑，在室溫至80℃下充分混合，時間為10分鍾以上。

本發明處理工藝簡單，脫色效果好，設備要求低，成本少，還提高了柴油儲存時間，增加了柴油的安定性。

⑶ 脫色劑處理印染污水是什麼方法

染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：

中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。

電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。

⑷ 印染廢水脫色怎麼處理

可以使用脫色劑，脫色劑找深圳長隆，可寄樣品

⑸ 高效脫色劑用於印染廢水的脫色的原理是什麼

分子篩吸附脫色。
多孔隙、大比表面積，極強的吸附能力，易吸附較大分子的染料分子達脫色效果。

⑹ 怎樣解決印染廢水處理中，加完脫色劑，再加完PAM後，泥上浮問題

PAM用陰離子型，分子量不小於2000w，應該不會產生上浮問題

⑺ 如何製作脫色劑如何製作工業污水脫色劑

脫色劑生產工藝、脫色劑製造方法及應用
1、蠶蛹蛋白脫色除臭精製工藝
2、乙醛縮合制丁烯醛的脫色精製方法及裝置
3、特定氨基硅氧烷在角蛋白纖維脫色的前或後處理中的用途
4、氟斑牙脫色美白擦劑
5、陰離子染料廢水脫色劑
6、固定化生物共代謝脫色的方法
7、一種印染廢水的脫色方法
8、沙棘油脫色澄清處理工藝
9、木糖生產過程中水解中和液的脫色方法
10、用於脫色人體角質纖維的含酶組合物以及脫色方法
11、用於人角蛋白纖維脫色的基於酶的組合物與脫色方法
12、高脫色性能顆粒活性炭的制備方法
13、可溶性或液態食品、中草葯品常溫高速脫色方法
14、高效脫色劑
15、木材脫色劑及其脫色處理方法
16、半胱氨酸前體作為皮膚脫色和/或增白劑的用途
17、中草葯脫色提純工藝
18、脂松香脫色防晶法
19、制漿廠工藝液流的脫色方法
20、芝麻仁的化學脫色、增白工藝及裝置

⑻ 脫色劑處理印染污水的方法有哪些

目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。

物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。

化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。

生物法
20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，佔80%以上，尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD達到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%～70%(國外)，在國內也佔40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。

⑼ 印染污水脫色劑怎樣處理 有哪些作用及特點

脫色劑可以把染料當中的顏色全部沾到面料上去，其實我們也叫這個為 面料改性劑。
加入了這個脫色劑的，剩下的染料水表面看起來會非常干凈清徹。目前環保這塊對排污的部分要求非常嚴格，只要是看到你排出去的水非常黑的，混的，看起來不幹凈的，都 會被要求整改。嚴重的還會被關停生產。
所以這款產品，很好的達到了環保，排污等問題

⑽ 脫色劑可以用在哪方面的有色廢水

脫色劑是專業用於有色廢水的處理，是集脫色、絮凝、去除COD等多種功能於一身的陽離子高分子化合物。
脫色劑主要用於印染廠高色度廢水的脫色處理、尤其適用於活性、酸性和直接染料廢水的處理，也可用於紡織、顏料、油墨、造紙黑液、油田鑽井等高色度工業廢水的處理。