絲印機除塵裝置大全代理加盟

A. 精密絲印機的特點有哪些

加工精度好，效益高。
1、採用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
2、採用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
3、採用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
4、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
5、自動計算印刷數量，並可設定印刷次數自動停機。
6、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
7、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
8、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
9、本機採用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節

B. 絲網印刷機的主要機構

傳動裝置：電機，電磁離合器，減速器，調速機構。
印版裝置：絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。 主要有：印版夾持器，印版起落機構，對版調整機構，抬網補償機構。
印刷裝置：刮墨與回墨是實現絲印的主要動作，刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。
①印刷往復行程的實現，一般採用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，圓柱塞磁力氣缸。
②導向機構一般採用如下形式: 滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊。
③刮、回墨板換位機構常採用如下形式：
台階槽升降撞塊加杠桿換位機構，凸輪升降機構加杠桿換位機構，兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構，凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構，鏈條掛點變化使兩板擺角步位，用一把刮板代替兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。
支承裝置即承印平台:是用來固定承印物的。
①應具有印件定位裝置。
②平台的高度與水平調節裝置。
對版機構：對版時平台位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現的，並應有可靠的鎖緊裝置和移位導向（燕尾槽或導向鍵等）。
乾燥裝置：紅外電熱管熱風烘乾或紫外光固化烘乾裝置。
電氣控制裝置：工作循環控制，刮板位置控制，氣壓控制。

C. 絲網印刷機的主要組成機構有哪些

一、絲印機的動力及傳動裝置。

1、電機。一般絲網印刷機多採用4級交流電機，電壓380v或220V(220V較方便，被廣泛採用)，功率依機器而定，大型設備可用2台或3台電機分別驅動。

2、氣泵。氣動絲網印刷機一般需要6kgf/cmz以上的氣源。氣泵壓力有正、負之分。

3、液壓泵。液壓絲網印刷機的動力來源是液壓泵。

4、電磁離合器。絲網印刷機上的電磁離合器有與電機為一體的，也有單體安裝的。其作用是變電機頻繁啟動為常轉，使執行部件動作靈敏，免受電機慣性影響，同時可做為一級減速機構。

5、減速器。一般採用蝸輪蝸桿減速器，其傳動比較大，體積小結構緊湊，用於傳遞功率，減速，調整輸入、輸出軸方向及安裝方位。也可採用皮帶減速，但必須在蝸輪蝸桿減速器之前，不影響整機相位關系。

6、調速機構。調速機構分有級和無級兩類，多數中小型機都採用無級調速機構。

二、絲印機的印版裝置。

平面網版比較簡單，由框架和絲網組成，絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現掀揭式起落或水平升降。

掀揭式絲印機一般採用鉸鏈式結構，起落版裝置可採用機械式（如：凸輪、曲柄連桿、拉簧、配重等）或氣動液動式並輔以配重塊。

水平升降式的起落裝置必須保證網框與承印台的平行，可通過機械平行連桿機構回轉或機動、氣動同步頂升實現。

1、印版夾持器。要求夾持牢固，在夾持點上不破壞網框。夾持方式很多，但被廣泛採用的是槽形體加絲桿壓腳夾緊。

2、印版起落機構。掀揭式起落印版的絲印機，一般採用凸輪機構，減者再加擺桿機構；水平升降式起落印版的絲印機，一般採用氣缸導柱結構或凸輪導柱結構。每次印刷動作完成後，印版再次落到工作位置時，其與平台的相對位置應保持不變。因此鉸鏈回轉軸的軸向和徑向間隙必須嚴格控制，一般不大於0.05mm:水平升降式導柱的徑向間隙一般不大於0.03mm。

3、抬網補償機構。為避免離網角隨刮墨板行程逐漸加大而變小的不利影響，在高精度絲網印刷機上可增設補償機構，一般採用兩種形式：

a．凸輪驅動一擺桿放大一滑塊執行，隨印刷行程逐漸將網框前端頂起。

b．網框前端掛拉簧，同時刮墨板裝置加滾輪壓在網框斜面，印刷行程剛開始，滾輪壓網框，拉簧伸長，使網版與工作平台平行，隨印刷行程逐漸加大，拉簧逐漸將網版前端拉起，達到補償離網角的目的。

三、絲印機的印刷裝置。

刮墨是實現絲印的主要動作，要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調整。此外，要求刮墨板的傾斜角度也可作調節，以保證其與網版呈最佳角度，通常為65。～85。。回墨是在一次刮印後，把油墨送回起始端並均勻地在絲網印版敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程。

刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半自動機上採用機械式換向，在精密半自動平面機上則多採用氣動控制。

印刷裝置的傳動，大多通過皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿減速及無級調速系統，也有採用針輪、凸輪曲柄機構、平行四連桿機構或鏈條機構的。前者結構簡單，操作方便，但運動不夠均勻；後者傳動平穩，但結構較復雜。其控制系統有機電控制和氣液電控制兩大類。

四、絲印機的支承裝置。

支承裝置即承印平台，它是用來固定承印物的。承印平台應具有較高的平面度，井能保證套印重復精度；承印平台上應具有印件定位裝置，為適應不同厚度的承印物要求和保持一定的網版距，平台的高度應可作調整#為對版方便，承印平台在水平方向應可調節。

典型的半自動平面絲印機，其承印平台均帶有真空吸附設施，用以固定不透氣的片狀承印物如紙張、塑料薄膜等。

五、絲印機的對版機構。

對版機構一般有光照對版、機械對版、電子對版。對版機構放在支承裝置內或者放在印版裝置內都可以，但一般半自動機均放在支承裝置內。

對版時平台位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現的，並應有可靠的鎖緊裝置和移位導向（燕尾槽或導向健等）。

六、絲印機的乾燥裝置。

由於絲印的墨層很厚，因此油墨的乾燥問題較一般印刷方法更加突出。單色絲印機往往不配備乾燥系統，工件在印後採用晾乾或用烘乾箱烘乾，而自動線或多色絲印機則必須配備乾燥裝置。

乾燥系統的設置，往往要與採用的油墨相匹配，如WPB852A型半自動平面五色絲印機採用遠紅外電熱管熱風烘乾。隨著紫外線固化油墨(uv油墨)的出現，紫外光固化烘乾裝置已得到實際應用。

七、絲印機的電氣控制裝置。

電氣控制裝置一般具備三種控制功能：工作循環控制、負壓控制、每個工作循環的刮墨板位置控制。網頁鏈接

D. 薄膜絲印機價格是多少威利特絲印機速度能達到多少

• 從材料類別來分，絲印機可以印刷： PC、PVC、PET、等片材。 不幹膠、靜電膜、珠光紙。 機殼、特大絲印機可以印刷：廣告宣傳畫等。

加工精度好，效益高。
1、採用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
2、採用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
3、採用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
4、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
5、自動計算印刷數量，並可設定印刷次數自動停機。
6、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
7、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
8、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
9、本機採用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節

E. 國內玻璃絲印機的十大品牌有哪些

絲印機也叫絲網印刷機，玻璃絲印機跟其他絲印機最大的優勢就是要除塵。目前能夠除塵的絲印機廠家多的很。您可以隨便聯系一家咨詢

F. 絲印機的優缺點是什麼

絲印機有好多種，你想和哪種絲印機對比呢，各種絲印機的優缺點也是不一樣的
比如說：全自動的，優點就是印刷速度快，提高生產量。
對於半自動的就印刷速度慢了，生產量小。

G. 全自動絲印機的基本分類

單多色全自動絲印機（化妝品瓶子）
主要適用印刷品有：各種圓形、橢圓形及方形（化妝品、葯品及食品等）容器，
材質可以是塑料、玻璃、陶瓷、金屬等。
生產速度可達4200個/分鍾
針對IT行業對高精密，智能自動化絲網印刷設備需求而開發設計自動移載，機器視覺定位及印刷，與前後工序自動對接
視產品規格不同全自動生產節拍為5-8秒本設備單元可除塵除靜電，烘乾，在線檢測等組成全自動生產線 玻璃加工自動製程生產線的組成單元,分進料、印刷和出料三段，可與前後工序組成生產流水線，具玻璃上線自動駁接，自動定位及印刷，印後自動退料駁接功能等。
為提高自動化程度，線體前段可使用機械手自動取料和後段使用機械手自動堆垛或自動載運到烘乾單元等。機械升降網版，自動定位及印刷，自動上下玻璃等。有立式雙立柱和立式四立柱兩種。
專業應用於平板玻璃，亞克力板，導光板，金屬平板類精密絲網印刷。 太陽能晶硅電池全自動絲網印刷線由全自動上片，儲片，自動送片，機器視覺自動定位，自動印刷，自動移載和出片等系統組成，自動供片及收片系統是以連接式結構設計
高強度：鋼件機架和零部件，保證高強度及穩定性。
高精度：高精密傳動和配合部件，伺服電機驅動印刷，重復定位精度高。低振動：整機振動防護，精密直線導向傳動，確保精密均勻印刷。
低印壓：氣動平衡柔性刮印，數顯式自動壓力補償技術，精確控制印刷壓力
防碎片：印刷，上下晶矽片等過程經過最新防碎技術處理主要參數:
1.印刷產量（Pcs/h）：1200
2.總功率（KW）：75
3.電源：三相五線380V，50Hz
4.真空度（Mpa）：-0.06
5.總重量（kg）：4000
6.線體尺寸（mm）：19000*1500*1600 有旋轉式和橢圓式兩種結構
平台同軸轉動，變頻電動印刷。機械式快速定位，定位精度±0.1mm。獨立的烘乾設備。
整機配有安全防護裝置。
用戶自由組合印刷工位數和乾燥工位數
其中橢圓式比旋轉式的工位多，可擴充式結構設計，可視實際情況組合印花及乾燥工位 電子類卷裝料全自動絲印機：
進口伺服、德國SEW精密變速電機、德國SICK感測器等。自動送料、除塵、印刷、收料裝置等組成
收卷料走位精確，印刷定位精度±0.05mm。
UI、IR或UV與IR組合乾燥系統
適用於如PET、PVC、PC、不幹膠等卷裝材料連續式平面絲網印刷，應用於電子軟性線路FPC、IMD、IML、高檔商標、高檔面板等。
無紡布卷裝料全自動絲印機：
進口伺服 德國SEW精密變速電機，德國SICK感測器等。自動送料，除塵，印刷，收料裝置等組成。
收卷料走位精確，印刷定位精度±0.20mmIR乾燥系統專為無紡布的絲網印刷而設計的卷裝料的連續全自動絲網印刷機.
全自動絲印機流程:
原材料---自動送料機（雙面除塵、撕保護膜、除靜電）---自動印刷機（自動打孔、印刷、品檢、自動送料）---自動烤箱---自動收卷---模切、裁切/切張---成品。

PCB製程全自動絲印機
針對線路板(PCB)對高精密、智能化、自動化的絲網印刷設備需求而開發設計。CCD視覺識別自動對位，自動傳輸及印刷，與前後工序自動對接。
本設備單元可除塵除靜電、烘乾、在線檢測、自動堆垛等單元組成全自動生產線。
視產品規格不同，全自動生產線節拍為4~10秒。
該系列全自動PCB製程絲網印刷生產線為國內獨家研發生產。 卧式設計，導入、印刷、導出三部分組成。CCD視覺自動對位，精確精度±0.01mm。
PC控制，Windows平台，觸摸屏操作面板。精密傳動系統，光電感應，程序控制。
凈化防塵處理，可在高效無塵車間使用。
適用於平板類承印物高精密全自動絲網印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB線路板等