丝印机除尘装置大全代理加盟

A. 精密丝印机的特点有哪些

加工精度好，效益高。
1、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
2、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
3、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
4、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
5、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
6、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
7、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
8、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节

B. 丝网印刷机的主要机构

传动装置：电机，电磁离合器，减速器，调速机构。
印版装置：丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。 主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构。
印刷装置：刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。
①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。
②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：
台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。
支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。
①应具有印件定位装置。
②平台的高度与水平调节装置。
对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。
干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。
电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。

C. 丝网印刷机的主要组成机构有哪些

一、丝印机的动力及传动装置。

1、电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380v或220V(220V较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

2、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cmz以上的气源。气泵压力有正、负之分。

3、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。

4、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。

5、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。

6、调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。

二、丝印机的印版装置。

平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀揭式起落或水平升降。

掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。

水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。

1、印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。

2、印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，减者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm:水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。

3、抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：

a．凸轮驱动一摆杆放大一滑块执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。

b．网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面，印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿离网角的目的。

三、丝印机的印刷装置。

刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度，通常为65。～85。。回墨是在一次刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。

刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。

印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。

四、丝印机的支承装置。

支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，井能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置，为适应不同厚度的承印物要求和保持一定的网版距，平台的高度应可作调整#为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。

典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。

五、丝印机的对版机构。

对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。

对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。

六、丝印机的干燥装置。

由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。

干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨(uv油墨)的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。

七、丝印机的电气控制装置。

电气控制装置一般具备三种控制功能：工作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。网页链接

D. 薄膜丝印机价格是多少威利特丝印机速度能达到多少

• 从材料类别来分，丝印机可以印刷： PC、PVC、PET、等片材。 不干胶、静电膜、珠光纸。 机壳、特大丝印机可以印刷：广告宣传画等。

加工精度好，效益高。
1、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
2、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
3、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
4、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
5、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
6、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
7、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
8、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节

E. 国内玻璃丝印机的十大品牌有哪些

丝印机也叫丝网印刷机，玻璃丝印机跟其他丝印机最大的优势就是要除尘。目前能够除尘的丝印机厂家多的很。您可以随便联系一家咨询

F. 丝印机的优缺点是什么

丝印机有好多种，你想和哪种丝印机对比呢，各种丝印机的优缺点也是不一样的
比如说：全自动的，优点就是印刷速度快，提高生产量。
对于半自动的就印刷速度慢了，生产量小。

G. 全自动丝印机的基本分类

单多色全自动丝印机（化妆品瓶子）
主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，
材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
生产速度可达4200个/分钟
针对IT行业对高精密，智能自动化丝网印刷设备需求而开发设计自动移载，机器视觉定位及印刷，与前后工序自动对接
视产品规格不同全自动生产节拍为5-8秒本设备单元可除尘除静电，烘干，在线检测等组成全自动生产线 玻璃加工自动制程生产线的组成单元,分进料、印刷和出料三段，可与前后工序组成生产流水线，具玻璃上线自动驳接，自动定位及印刷，印后自动退料驳接功能等。
为提高自动化程度，线体前段可使用机械手自动取料和后段使用机械手自动堆垛或自动载运到烘干单元等。机械升降网版，自动定位及印刷，自动上下玻璃等。有立式双立柱和立式四立柱两种。
专业应用于平板玻璃，亚克力板，导光板，金属平板类精密丝网印刷。 太阳能晶硅电池全自动丝网印刷线由全自动上片，储片，自动送片，机器视觉自动定位，自动印刷，自动移载和出片等系统组成，自动供片及收片系统是以连接式结构设计
高强度：钢件机架和零部件，保证高强度及稳定性。
高精度：高精密传动和配合部件，伺服电机驱动印刷，重复定位精度高。低振动：整机振动防护，精密直线导向传动，确保精密均匀印刷。
低印压：气动平衡柔性刮印，数显式自动压力补偿技术，精确控制印刷压力
防碎片：印刷，上下晶硅片等过程经过最新防碎技术处理主要参数:
1.印刷产量（Pcs/h）：1200
2.总功率（KW）：75
3.电源：三相五线380V，50Hz
4.真空度（Mpa）：-0.06
5.总重量（kg）：4000
6.线体尺寸（mm）：19000*1500*1600 有旋转式和椭圆式两种结构
平台同轴转动，变频电动印刷。机械式快速定位，定位精度±0.1mm。独立的烘干设备。
整机配有安全防护装置。
用户自由组合印刷工位数和干燥工位数
其中椭圆式比旋转式的工位多，可扩充式结构设计，可视实际情况组合印花及干燥工位 电子类卷装料全自动丝印机：
进口伺服、德国SEW精密变速电机、德国SICK传感器等。自动送料、除尘、印刷、收料装置等组成
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.05mm。
UI、IR或UV与IR组合干燥系统
适用于如PET、PVC、PC、不干胶等卷装材料连续式平面丝网印刷，应用于电子软性线路FPC、IMD、IML、高档商标、高档面板等。
无纺布卷装料全自动丝印机：
进口伺服 德国SEW精密变速电机，德国SICK传感器等。自动送料，除尘，印刷，收料装置等组成。
收卷料走位精确，印刷定位精度±0.20mmIR干燥系统专为无纺布的丝网印刷而设计的卷装料的连续全自动丝网印刷机.
全自动丝印机流程:
原材料---自动送料机（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷机（自动打孔、印刷、品检、自动送料）---自动烤箱---自动收卷---模切、裁切/切张---成品。

PCB制程全自动丝印机
针对线路板(PCB)对高精密、智能化、自动化的丝网印刷设备需求而开发设计。CCD视觉识别自动对位，自动传输及印刷，与前后工序自动对接。
本设备单元可除尘除静电、烘干、在线检测、自动堆垛等单元组成全自动生产线。
视产品规格不同，全自动生产线节拍为4~10秒。
该系列全自动PCB制程丝网印刷生产线为国内独家研发生产。 卧式设计，导入、印刷、导出三部分组成。CCD视觉自动对位，精确精度±0.01mm。
PC控制，Windows平台，触摸屏操作面板。精密传动系统，光电感应，程序控制。
净化防尘处理，可在高效无尘车间使用。
适用于平板类承印物高精密全自动丝网印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB线路板等