A. 关于现场6S管理咨询，找浙江科普企业管理咨询有限公司做怎么样
做的还不错啊，已经连着几个季度的业绩都不太好，竞争的公司在他们的帮助下已经有反超我们的势头了。
B. 6S咨询公司介绍
重庆新益为企业管理顾问有限公司
专业6S咨询机构 立足生产型企业，全面提升生产力，做中国最好的制造业管理顾问
在之前，我一直认为5S就是搞卫生，东西摆放整齐而已，现在终于认识到，5S是促进工作效率，提高管理水平的良方。咨询老师在推进5S过程中，会把物流改善、成本控制、TPM自主维护、班组建设、素养提升的思想方法融入进来，让我们切实感受到5S带来管理提升和形象塑造。顶一个……
C. 在深圳怎样选择一家好的6s管理咨询公司华天谋怎么样
深圳这种大城市6s管理咨询公司一抓一大把，一个公司好不好,可以看它的业界口碑、资质。作为企业管理咨询公司,顾问师体现其核心价值,可以看它顾问师团队是否专业、强大,还有它的核心业务是否与你所需要的服务匹配。
至于华天谋怎么样，这个我有发言权，前现年去他们公司参观过，在深圳算这行业规模最大的了，专家老师就有100人以上，还有个超大的工业管理示范馆，值得去看看。不得不说，咨询公司这么多，多选多看，时候自己的才是最好的，希望能帮到你。
D. 6S咨询公司有哪些
深圳地区深圳全国6S管理咨询的咨询公司不管怎么选都应该和华天谋对比下！华天谋6S咨询案例也是最为丰富和广泛的。
E. 6s管理咨询
在执行力领域，姜汝祥带领的锡恩咨询，在如何焕发员工热情方面有独到的经验，从锡恩咨询的发展趋势上来看，他们的产品是有价值，正因为有价值，才会有很多客户的追随。每种类型企业面临的问题是不一样的，如果期望打造团队的执行力，锡恩的4R体系还是可以去了解一下。从感性的角度来看，锡恩的产品从流程上保障了事情运行的关键节点，点燃了员工爱岗敬业、实现人生价值的激情。
F. 6S管理咨询公司哪家好
这一类的问题，在网络知道，基本上是等不到答案的，因为回答后就会被管理员给屏蔽掉。建议自己可以通过如下途径去找：
1、朋友推荐。
2、直接通过网上搜索。
3、加入当地的各类管理咨询、人力资源群，向其他人请求推荐。
G. 寻找6S咨询公司
6S咨询辅导被越来越多的企业认可，近几年有很多药企除了要通过GMP认证之外，也在陆陆续续的推行6S管理。引进6S咨询项目不但可以规范现场，更重要的是能够提高生产效率，提高产品质量，营造全员参与的改善氛围。深圳华致赢企管专业协助企业推行6S管理，我们有着6S咨询方面专业的顾问团队，多年的6S咨询实施经验，并且在医药行业有很多6S咨询成功的实施案例，著名广药集团，一致药业都是华致赢曾经辅导过的客户。客户对华致赢的评价是专业、认真、负责。
H. 6S咨询怎么做哪家咨询企业比较好
6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
概念在此我不做赘述，下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题。不足之处敬请高手谅解。
事例背景：我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理，可惜的是只是学到6S管理的表象，在现场简单画线，简单划分区域和必须完成的清扫工作，挂着一些标语等等，进行简单的检查、考核；实际上并没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S“应该是最高管理者参与，全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法。
步骤：1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
部门开展6S工作这么久以来，我们是在摸索中前进，在总结中不断提高自己对6S工作的认识，现在公司开始全力推行6S工作，我把自己的的一些想法和经验与大家共同分享。
我对6S的一些认识：
整理====我们的日常工作
整顿====我们的日常加定期工作
清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）
清洁====为了把我们日常工作做好而制度化
素养====个人行为意识的提高
安全====我们工作的基础
标识====让不清楚的人清楚
划线====约束我们自己的行为
检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6S工作做好做扎实，而不是处理的结果
我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6S教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6S的本质意义，作为制药行业来说，6S就等于GMP；作为生产管理部门来说，6S就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6S就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6S就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。
整理、整顿、清洁是6S的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后就乱放，隔些时间再来整理，那么做6S就成了的工作的负担或者说多余的工作。为了保证自己的行为不再那么随意性，那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事，有制度就要考核，或者说为了更好的让大家都来珍惜6S成果，就要有奖励或处罚，让所有人对些引起重视，并形成一定的6S工作氛围。素养就在不断检查评比和奖惩中产生。安全就不用多说了。
定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置
作用：让不清楚的人到来，也明白你的布置，如果是文件柜的分布图，也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件，也方便了你自己的工作，工具柜也同样。2、标识、划线
包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6S工作会议记录、6S工作总结、6S工作推行计划、6S管理制度等。
活动：检查、评比、奖惩
作用：追求6S工作的最终结果。
总之，6S是方便我们的工作，提高我们的工作效率，提高我们的企业形象，培养我们的工作技能的一项基础工作，而不是我们工作的另加要求，它融会在我们工作的每一个细节之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基础工业工作做好，也就是把我们自己的工作做得更好。
6S是一种作业管理模式，它是一个概念，它的几个步骤附加在我们的日常工作中，也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是让我们的工作更具有条理性，以及减少不必要的各方面浪费，所以开展6S工作不要只局限于它的几个概念认识，而要在实际工作中不断改进自己的作业方式，以符合最优化的流程为目的来认识6S、学习6S、总结6S和推行6S。
归根结底，6S是我们工作的优化管理工具。
I. 工厂怎样推行6S管理,那个咨询公司有经验
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别；
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境；
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污；
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等；
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油；
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝；
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用；
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换；
③校正与修补；
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向；B车辆行使在路口、拐角处的方向；C热风炉风力方向；D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好；B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内；C严禁醉酒各严重疲劳上岗；D严格按操作规程办事；E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等；
2、设备安全事故的防范；
1）设备的巡检。
2）设备的点检制度；
3）盍后的设备检修制度；
4）设备的安全使用防范措施。
J. 5S6S管理咨询哪家口碑好
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